铸造方法分为两大类:砂型铸造和特种铸造。
(1)砂型铸造
沙型铸造的特点是灵活性较大，以生产铸铁件为主，也能生产各种合金铸件;能各种形状复杂的铸件;铸件的精度不高，生产工作量较大。适用于各种形状复杂、中小型铸件的单件或小批生产。
(2)金属型铸造
金属型铸造的特点是导热性能好，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能好;铸件的精度和生产效率较高，型的使用寿命长，节省造型材料，铸件成本低;不宜生产大型或薄壁铸件，制造周期较长，费用较大。适用于成批生产的各类中小型铸件。
(3)离心铸造
离心铸造的特点是结晶细密，铸件力学性能好，夹渣、缩孔和气孔等缺陷少，铸件的壁厚较均匀，双金属结合性好，但易产生比重偏析。适用于生产旋转体之类的单金属和双金属铸件或薄壁铸件。
(4)压力铸造
压铸充型速度快，铸件表面粗糙度值小，尺寸精度较高，加工余量小或不经加工劳动条件好，生产效率高。适用于成批大量生产各类小型薄壁件，不宜生产大型或厚壁铸件。
(5)壳型铸造
壳型铸造的特点是铸件表面粗糙度值小，尺寸精度较高，加工余量小且节省金属降低成本，工艺过程简单，劳动强度低，易于实现机械化和自动化，可生产各种合金铸件。适用于小型铸件，不宜生产大中型铸件，使使用树脂粘结剂成本高些。
(6)熔模铸造
熔模铸造的特点是属精密铸造，无分型面， 铸件表面粗糙度值小，尺寸精度高，少削或无切削。但其铸造工艺复杂，生产周期长。适用于形状复杂，尺寸精度高和表面粗糙度Ra值要求小的小型铸件。
(7)低压铸造
低压铸造的特点是浇注系统简化，不用冒口，金属利用率高，铸件组织致密，质量好，劳动条件好，生产效率高，但工艺设备复杂。适用于各种类型铸件。
(8)挤压铸造
挤压铸造的特点是铸件表面粗糙度 Ra值小，尺寸精度较高，铸件组织致密，力学性能好，节省金属，成本低，生产效率高，但应用有局限性。适用于生产大型薄壁铸件。
(9)顺序结晶铸造
顺序结晶铸造的特点是铸件有自下而上的顺序凝固条件，充型条件好，合金流入型腔平稳，避免了氧化飞溅及冲击，但应用有局限性。适用于大型薄壁整体铸件。
(10)真空吸铸
其特点是铸件组织致密，力学性能好，质量好，少切削，节省金属，但应用有局限性。适用于铜合金的圆柱形或空心圆柱形铸件。
此外还有熔模铸造、陶瓷型铸造、石膏型铸造、消失模铸造、连续铸造等。